Фланцевые резиновые рукава большого диаметра

Фланцевые резиновые рукава большого диаметра предназначен для транспортировки больших объёмов жидкостей, суспензий и сухих сыпучих материалов в тяжёлых промышленных условиях, включая дноуглубительные работы, горнодобывающую промышленность, морскую нефтедобычу, системы водоснабжения и химическую переработку. Интегрированные фланцы позволяют напрямую соединять рукав с фиксированными трубопроводами, сокращая время монтажа и снижая риск утечек.

Да. JIDONGDA производит рукава с фланцами по требованиям ANSI, DIN, JIS, BS или стандартам конкретных судовых классификационных обществ. Также доступны плавающие фланцы, которые обеспечивают удобное выравнивание болтовых отверстий при монтаже. По запросу могут быть изготовлены индивидуальные диаметры болтового круга, количество болтов и тип обработки уплотнительной поверхности.

Стандартные рукава размером до 24 дюймов с обычными резиновыми составами и стандартными классами давления могут быть изготовлены в течение 4–6 недель. Крупные индивидуальные заказы со специальными материалами, очень большим диаметром (более 36 дюймов) или сложной обработкой концов могут потребовать 8–12 недель. JIDONGDA чётко информирует клиентов о сроках поставки на этапе подготовки коммерческого предложения и регулярно предоставляет обновления о ходе производства.

Выбор материала зависит главным образом от размера и формы частиц, химического состава и температуры шлама. Для грубого шлама с острыми частицами и нейтральным уровнем pH натуральная резина или полиуретановая футеровка обеспечивают отличную устойчивость к порезам и истиранию. Для кислых сред более подходящими являются бутилкаучук или EPDM. Техническая команда JIDONGDA может провести анализ образца шлама клиента, рекомендовать оптимальный состав внутреннего слоя и его толщину, а также предоставить лабораторные данные для подтверждения выбора.

Каждый рукав проходит гидростатическое испытание под давлением в 1,5 раза выше рабочего, с выдержкой не менее 30 минут. Выполняется визуальный контроль на наличие утечек, деформаций и возможных дефектов. Проверяются внутренний диаметр, общая длина и размеры фланцев. Для проектов, требующих сертификации судового класса, специалисты сторонних организаций могут присутствовать при испытаниях и выдавать соответствующие сертификаты. Дополнительно могут быть организованы неразрушающие испытания, включая рентген-контроль сварных соединений фланцев и тесты адгезии.

Все поступающие резиновые смеси, армирующие материалы и стальные компоненты проходят проверку на соответствие сертификатам качества производителя. Мы проводим собственный реологический анализ партий резины для подтверждения характеристик вулканизации, прочности на растяжение, сопротивления разрыву и износостойкости перед запуском материала в производство. Такая строгая система входного контроля обеспечивает стабильность каждой партии продукции и увеличивает срок службы рукавов.